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泊頭市特種泵閥制造有限公司
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齒輪泵使用維護細節同泄露原因

 <一>、齒輪泵使用維護細節
1.因不銹鋼泵泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。
2.聯軸節在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。
3.泵出口壓力測點要設聯鎖停止警報,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。
4.齒輪泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。
5.清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,移液結束后再安裝,以免泵內混入異物。
6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7.提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8.泵出口后面的熔體過濾器要定期換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
9.定期換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。
10.如遇停電或熱媒循環中斷超過30min,則應將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
<二>、齒輪泵出現密封泄露的原因
齒輪泵和齒輪泵機械密封泄漏的主要原因如下:
1.齒輪泵或齒輪泵在工作條件下進口壓力過高,造成泵密封泄漏。
2.齒輪泵或齒輪泵機械密封的動態環和靜環裝配不同心,造成齒輪泵泄漏。
3.不銹鋼齒輪油泵或齒輪泵機械密封的動環或靜環斷裂。
4.齒輪泵或齒輪泵輸送的介質含有導致機械密封密封表面磨損的雜質。
5.齒輪泵或齒輪泵機械密封彈簧損壞或壓縮不靈活。
6.齒輪泵或齒輪泵機械密封的動、靜環壓縮比不適用。
7.齒輪泵或齒輪泵在傳動介質中換腐蝕介質密封O形環,否則會造成齒輪泵泄漏。
8.在輸送類似溶劑如苯酚時,齒輪泵或齒輪泵不應用橡膠制成,否則會造成密封泄漏。
9.齒輪泵或齒輪泵主泵,軸封位置精度不夠或未加工達到0線標準,使機器密封O形環與井壁不能完全封閉接觸,造成齒輪泵、齒輪泵泄漏。
10.齒輪泵或齒輪泵靜環密封蓋的加工尺寸略大于機器密封靜環的外徑,導致機械密封泄漏。

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