常見問題

泊頭市特種泵閥制造有限公司
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石化齒輪泵常見故障及維修方法和故障分析

 {一}、齒輪泵常見故障及維修方法
1)故障現象:不銹鋼油泵不能排料
故障原因:a,旋轉方向相反;b,吸入或排出閥關閉;c,入口無料或壓力過低;d,粘度過高,泵無法咬料。
對策:a,確認旋轉方向;b,確認閥門是否關閉;c,檢查閥門和壓力表;d,檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足。
(2)故障現象:泵流量不足
故障原因:a,吸入或排出閥關閉;b,入口壓力低;c,出口管線堵塞;d,填料箱泄漏;e,轉速過低。
對策:a,確認閥門是否關閉;b,檢查閥門是否打開;c,確認排出量是否正常;d,緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查;e,檢查泵軸實際轉速。
(3)故障現象:聲音異常
故障原因:a,聯軸節偏心大或潤滑不良b,電動機故障;c,減速機異常;d,軸封處安裝不良;e,軸變形或磨損。
對策:a,找正或充填潤滑脂;b,檢查電動機;c,檢查軸承和齒輪;d,檢查軸封;e,停車解體檢查。
(4)故障現象:電流過大
故障原因:a,出口壓力過高;b,熔體粘度過大;c,軸封裝配不良;d,軸或軸承磨損;e,電動機故障。
對策:a,檢查下游設備及管線;b,檢驗粘度;c,檢查軸封,適當調整;d,停車后檢查,用手盤車是否過重;e,檢查電動機。
(5)故障現象:泵突然停止
故障原因:a,停電;b,電機過載保護;c,聯軸器損壞;d,出口壓力過高,聯鎖反應;e,泵內咬入異常;f,軸與軸承粘著卡死。
對策:a,檢查電源;b,檢查電動機;c,打開罩,盤車檢查;d,檢查儀表聯鎖系統;e,停車后,正反轉盤車確認;f,盤車確認。
{二}、齒輪油泵的故障分析及解除辦法
齒輪油泵故障分析及排除方法:1、油封磨損,膠封老化。卸荷片的橡膠油封老化變質,失去彈性,對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用,會產生高壓油腔的油壓往低壓油腔,稱為“內漏”,它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米,正常輸油量是46L/min,標準的卸荷片橡膠油封是57×43.自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的損壞或年久失效,空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結合處被吸入油泵,經回油管進入油箱,在油箱中產生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少,發動機油底槽中油液增多現象,使農具提升緩慢或不能提升。換油封才可排除此故障。
2、油泵殼體的磨損
主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm,大不得超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近油泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內工作面成圓周似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不凈所致,所以添加沒有雜質的油液。
3、油泵內部零件磨損
油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降,油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能,因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結果使農具提升緩慢或不能提升,這樣的浮動軸套換或修理。
齒輪油泵是通過一對參數和結構相同的漸開線齒輪的相互滾動嚙合,將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是把發動機的機械能轉換成液壓能的動力裝置。東方紅-75拖拉機和東方紅-60、70T推土機機構采用CB46齒輪泵。東方紅-802/802K拖拉機和東方紅-802KT推土機采用CBN-E450或CBTI-E550型齒輪泵,該泵流量大,可靠性好。

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